stekloplastikovaya armatura

Armatura szklano-plastikowa: co to jest, gatunek, instalacja, właściwości, zastosowanie, waga, średnica, krok głowy

Opracowane w połowie ubiegłego wieku w ZSRR, okucia z włókna szklanego (skrót asp lub SPA) zaczęły być szeroko stosowane stosunkowo niedawno. Popularność wyrobów włókienniczych ze szkła zyskała ze względu na obniżenie kosztów ich produkcji. Niska waga, wysoka wytrzymałość, szerokie możliwości zastosowania i łatwość montażu sprawiły, że spa jest dobrą alternatywą dla prętów stalowych. Materiał jest idealny do budowy niskich budynków, budowy fortyfikacji przybrzeżnych, przenoszenia struktur sztucznych zbiorników, elementów mostów, linii energetycznych.

Co to jest armatura z włókna szklanego?

Kompozytowe okucia ze szkła i tworzywa sztucznego (ACS) to pręt wykonany ze szkła tkanego włókna (wędrującego) prostego lub skręconego, mocowanego specjalną kompozycją. Zazwyczaj są to syntetyczne żywice epoksydowe. Innym typem jest pręt z włókna szklanego z nawijaniem nici z włókna węglowego. Po nawijaniu takie półprodukty z włókna szklanego są polimeryzowane, przekształcając je w monolityczny pręt. Oprawy z włókna szklanego mają średnicę od 4 do 32 mm, grubość od 4 do 8 mm jest pakowana w zatokach. Zatoka zawiera 100-150 metrów prętów zbrojeniowych. Możliwe jest również krojenie w warunkach fabrycznych, gdy rozmiar zapewnia klientowi. Charakterystyka wytrzymałości pręta zależy od technologii produkcji i spoiwa.

Materiał jest wykonany metodą rozciągania. Włókno szklane, owinięte na szpulki, rozwiane, impregnowane smołami i utwardzaczami. Następnie przechodzą puste przez wypełniacze. Ich celem jest odciśanie dodatkowej żywicy. Tam przyszła oprawa jest zagęszczana i nabiera charakterystycznej formy z przekrojem cylindrycznym i danym promieniem.

Następnie niezdrobniona utwardzona blanki jest nawijana w spiralę. Jest to konieczne dla lepszej przyczepności z betonu. Materiał jest następnie pieczony w piecu, gdzie odbywa się proces utwardzania i polimeryzacji spoiwa. Z pieca pręt jest kierowany do mechanizmu, w którym odbywa się jego rozciąganie. Nowoczesne zakłady wykorzystują piece rurowe do polimeryzacji. Usuwają również substancje lotne. Gotowe produkty są zawinięte w zatoki lub pocięte na pręty o niezbędnej długości (według zamówienia przedpremierowego klienta). Po wysłaniu produktu do magazynu. Ponadto klient może zamówić oprawę pod danym kątem zgięcia.

Podstawowe właściwości

Okucia ze szkła i tworzywa sztucznego, według licznych badań przeprowadzonych przez właściwe organizacje, mają szereg cech, które odróżniają je od innych materiałów tego celu.

  • Pręty oprawy wykonane z włókna szklanego mają niewielką masę, która jest mniejsza niż waga podobnych produktów metalowych 9 razy.
  • Oprawy ze szkła z tworzyw sztucznych, w przeciwieństwie do wyrobów metalowych, są bardzo odporne na korozję, doskonale odporne na działanie środowiska kwaśnego, zasadowego i słonego. Jeśli porównamy żrącą stabilność takich urządzeń z podobnymi właściwościami wyrobów stalowych, jest to 10 razy wyższe.
  • Właściwość do przenoszenia ciepła w okuciach z włókna szklanego jest znacznie niższa niż w przypadku wyrobów metalowych, co minimalizuje ryzyko stosowania mostów zimnych podczas korzystania z niego.
  • Ze względu na fakt, że armatura z włókna szklanego są transportowane znacznie łatwiejsze, a jego żywotność jest znacznie dłuższa niż metalu, jego stosowanie jest bardziej opłacalne finansowo.
  • Pręt zbrojeniowy z włókna szklanego jest materiałem dielektrycznym, który nie przewodzi prądu elektrycznego, ma absolutną przejrzystość fal elektromagnetycznych.
  • Korzystanie z takiego materiału do tworzenia konstrukcji zbrojeniowych jest znacznie łatwiejsze niż pręty metalowe, nie ma potrzeby stosowania urządzeń spawalniczych i urządzeń technicznych do cięcia metalu.

Właściwości porównawcze armatury stalowej i z włókna szklanego

Dzięki swoim niezaprzeczalnym zaletom, oprawy z włókna szklanego, pojawiające się stosunkowo niedawno na rynku krajowym, już udało się zdobyć dużą popularność zarówno od dużych organizacji budowlanych, jak i prywatnych deweloperów. Tymczasem istnieje takie urządzenie i szereg niedociągnięć, z których najważniejsze należy przypisać:

  • Moduł elastyczności jest dość niski.
  • nie zbyt wysoka stabilność termiczna.

Moduł o niskiej elastyczności prętów zbrojeniowych z włókna szklanego jest plusem w produkcji ram w celu wzmocnienia fundamentu, ale dużą wadą, jeśli jest on używany do wzmocnienia płyt podłogi. Jeśli jest to konieczne, aby zastosować w takich przypadkach do tego urządzenia wstępnie niezbędne do przeprowadzenia starannych obliczeń.

Harmonogram wymiany armatury stalowej na kompozyt

Niska stabilność termiczna prętów zbrojeniowych z włókna szklanego jest poważniejszą wadą, ograniczając jego stosowanie. Pomimo faktu, że takie urządzenie należy do kategorii materiałów samogaszących i nie jest w stanie służyć jako źródło ognia, gdy jest stosowany w konstrukcjach betonowych, w wysokich temperaturach traci swoje właściwości wytrzymałościowe. Z tego powodu takie okucia mogą być używane wyłącznie do wzmocnienia tych struktur, które nie są narażone na działanie wysokich temperatur podczas pracy.

Inną istotną wadą prętów zbrojeniowych z włókna szklanego jest to, że z czasem traci swoją siłę. Proces ten jest znacznie przyspieszony, jeśli jest narażony na działanie środowisk alkalicznych. Jednak tego niedoboru można uniknąć, jeśli stosuje się armaturę z włókna szklanego wykonaną z dodatkiem metali ziem rzadkich.

Widoki

Armatura szklano-plastikowa klasyfikuje się według rodzajów materiałów użytych do produkcji. Jest to niemetaliczny surowiec pochodzenia mineralnego lub sztucznego. Branża oferuje następujące typy:

  • Kompozyt szklany jest termicznie poddaną obróbce mieszanką podłużnego włókna szklanego i żywic polimerowych.
  • Pręt zbrojeniowy bazaltowy lub basaltocosite (ABP) jest wykonany z włókien bazaltowych połączonych żywicami organicznymi.
  • Armatura z tworzywa węglowego lub kompozytu węglowego (AUC) jest bardzo trwała i wykonana ze związków węglowodorowych. Jest droższy niż kompozyt.
  • Aramidocumpositis (AAC) jest podstawą włókien poliamidowych podobnych do nici capron.
  • Combined Composite (ACK) — u podstawy znajduje się pręt z włókna szklanego, który jest szczelnie zwinięty bazaltoplastyką. Ten typ nie jest podstawowoplastycznym urządzeniem, z którym jest mylony, ponieważ ma pręt z włókna szklanego.

Wskaźnik Tsa Ups Auc Aac
Limit siły przy rozciąganiu, MP 800-1000 800-1200 1400-2000 1400
Moduł elastyczności przy rozciąganiu, GPA 45-50 50-60 130-150 70
Limit siły przy kompresji, MP 300 300 300 300
Limit wytrzymałości na przekroju poprzecznym, MP 150 150 350 190

Producenci oferują duży wybór okuć z włókna szklanego według grubości. Umożliwia to zarówno cienką siatkę 4 mm, jak i mocną ramę zbrojeniową o średnicy 32 mm dla konstrukcji nośnej. Występuje w postaci krojenia batów lub zatok o długości do 100 m.

Ten materiał jest uwalniany przez dwa rodzaje profili:

  • Warunkowa gładka. Wykonane z głównego pręta z warstwą natryskową piasku kwarcowego o małej frakcji, poprawiając przyczepność z mieszaniną betonu;
  • Okresowe. Wykonane z pręta, który jest szczelnie zwinięty uprząż z włókna szklanego, w wyniku czego na pasku pojawiają się krawędzie kotwicy, niezawodnie utrzymując go w grubości betonu.

Plusy i minusy

Okucia szklane to nowy materiał budowlany, zyskujący popularność, ma cechy, które pozwalają na wykorzystanie go do konstrukcji nośnych. Jego zalety obejmują:

  • Odporność na korozję. Możesz używać włókna szklanego w agresywnych środowiskach. Według tego wskaźnika materiał ten jest 10 razy lepszy od metalu.
  • Niska przewodność cieplna, w wysokości 0,35 V/m/m,,, co pozwala na zwiększenie izolacji monolitu betonowego, eliminuje ryzyko mostków zimnych. Dla porównania, przewodność cieplna stali wynosi 46 W/m/mC.
  • Wysoka rezystancja pozwala na wykorzystanie go w budowie mostów, konstrukcji kolejowych, linii energetycznych i innych konstrukcji, w których istnieje ryzyko porażenia prądem elektrycznym przy wysokim napięciu.
  • Mała ciężar specyficzny, który pozwala zmniejszyć ciśnienie konstrukcji na powierzchni podłoża, fundament. Średnia gęstość tego materiału wynosi 1,9 kg/m3, a stal cztery razy więcej — 7,9 kg/m3.
  • Koszt zbrojenia z włókna szklanego jest prawie 2 razy niższy niż metalowy pręt.
  • Zastosowanie w szerokim zakresie temperatur. Nie traci swoich właściwości w temperaturach od -60 do 90°C.
  • W przeciwieństwie do metalu, włókno szklane ma podobny do współczynnika betonu rozszerzalności cieplnej, więc monolit z takim wzmocnieniem, przy zmianach temperatury nie pęka.
  • Aby zainstalować siatkę zbrojeniową nie będzie potrzebował spawarki, wystarczy podłączyć plastikowe wiązki i uchwyty.

Jak każdy materiał, oprawy polimerowe z włókna szklanego mają wady, które są brane pod uwagę podczas pracy:

  • Brak odporności włókna szklanego na wysokie temperatury, żywice używane do komunikowania włókien, zapalają się w temperaturze 200°C. W przypadku prywatnych domów lub pomieszczeń użytkowych nie jest to problem, ale w obiekcie przemysłowym, w którym monolit betonowy powinien być ognioodporny, stosowanie tego urządzenia jest niedopuszczalne.
  • Prawie 4 razy mniejsza elastyczność niż stal.
  • Podczas przygotowywania siatki, zginać kompozyt pod kątem prostym jest prawie niemożliwe, ze względu na niską wytrzymałość na załamanie, takie elementy muszą być zamówione w zakładzie.
  • Jedną z wad oprawy kompozytowej z włókna szklanego — nie pozwala na sztywne zbrojenie, a jego wytrzymałość w czasie jest nieznaczna, ale zmniejszona.

W przypadku stosowania łączników z włókna szklanego

Aplikacje spa:

  • Wzmocnienie fundamentów, jastrychów, ścian w budownictwie cywilnym i przemysłowym.
  • Wzmocnienie autostrad, dróg lokalnych.
  • Stosować jako pręty, siatki w konstrukcjach betonowych.
  • Budowa wielowarstwowych ścian ceglanych, bloków gazowo-krzemianowych.
  • Budowa kanalizacji i urządzeń rekultywacyjnych.
  • Izolacja budynków. Spa pozwala na zwiększenie sprzęgła płyt betonowych, między którymi układana jest izolacja.
  • Rekonstrukcja, budowa obiektów o zwiększonej stabilności sejsmicznej.
  • Budowa struktur w portach, wzmocnienie wybrzeża.
  • Struktury uzbrajające wykonane z klejonego drewna.

Zastosowanie łączników kompozytowych ma znaczenie dla konstrukcji, które będą eksploatowane w kontakcie z agresywnymi środowiskami.

вязка стеклопластиковой арматуры

Sposób wiązania jest przeprowadzany

Kluczem do stworzenia niezawodnej ramy zbrojeniowej jest właściwe połączenie elementów, jej komponentów. Sposób pracy zależy od specyfiki obiektu, zadania technicznego projektu budowlanego. Istnieje kilka sposobów na połączenie.

  • Clippers. Pręty są mocowane za pomocą specjalnego pręta z prasami. Ta metoda jest najprostsza, najszybsza i najwygodniejsza. Komponenty są przymocowane pod kątem 90 stopni. Rozmiar klipsów musi koniecznie odpowiadać średnicy zastosowanego urządzenia. To połączenie zapewnia wytrzymałość, sztywność konstrukcji.
  • Zaciski z tworzywa sztucznego. Jest to druga najprostsza metoda podłączenia SPA. Zaciski są dokręcone na przecięciu prętów. Dla większej sztywności połączenie krzyżowe dwóch zacisków odbywa się jednocześnie. Dodatkowa część łącznika jest usuwana za pomocą frezów. Pozostawienie przyklejania końcówek nie jest zalecane, ponieważ mogą tworzyć puste przestrzenie. Wprowadzona do nich wilgoć negatywnie wpłynie na wytrzymałość i trwałość konstrukcji.
  • Drut metalowy. W tym przypadku używany jest prosty lub półautomatyczny hak. Metoda ta jest odpowiednia dla prętów o różnych średnicach.

Istnieją specjalne łączniki, które są przymocowane do zamków, aby połączyć spa. Istnieją specjalne pistolety do automatycznego krycia, pręty mocujące na zszywkach lub drutu.

Krycie spa we wzmacnianiu jastrychów

Projektowanie podłóg betonowych, grubych jastrychów i płyt fundamentów odbywa się za pomocą plastikowych stojaków. Każdy z nich jest niezależnym elementem zbrojenia. Pręty są mocowane pod kątem prostym z 9cms na krawędziach stojaka. Związek ten nie wymaga cięcia dużych kawałków zbrojenia i wiązania między warstwami poziomymi.

W przypadku cienkich jastrychów dozwolone jest stosowanie klipsów do łączników kompozytowych o kształcie c-figuratywnym. Ułatwiają one uzyskanie wymaganej szczeliny między podstawą a siatką zbrojeniową.

арматура в бухте

Pręt zbrojeniowy z włókna szklanego do fundamentu wstążki

W obecności przecięć, kąty, boczne sąsiednie linie ramy są połączone za pomocą P — części figuratywnych. Pozwalają one połączyć zewnętrzną oprawę z prostopadłą siatką. Tworzenie kątów odbywa się poprzez mocowanie G — figuratywne pręty z ramą główną z dwoma paskami drucianymi. Wynikowe przepełnienie powinno wynosić co najmniej 300 mm. Gotowe siatki prętów zbrojeniowych są połączone prostymi segmentami. Wszystkie przecięcia są wstawiane wewnątrz deskowania w miejscu instalacji. Odległość od jej granic powinna wynosić co najmniej 25 mm.

Nie zaleca się podgrzewania prętów zbrojeniowych, aby samodzielnie utworzyć zgięcie. Może to prowadzić do utraty stałych cech materiału. Aby uniknąć problemów, gotowe paski o pożądanym kształcie są uporządkowane.

Spinanie jest ważnym procesem, który pozwala uzyskać solidną strukturę ramy. Gwarancją jakości jest przestrzeganie technologii.

Siatka z włókna szklanego

Siatka uzbrajająca jest jednowarstwową płaską ramą. Składa się z prętów umieszczonych prostopadle do siebie, połączonych w miejscu stawów. Ich główną funkcją jest zwiększenie wytrzymałości, odporności na deformację struktur monolitycznych i prefabrykowanych.

Zalety siatki kompozytowej:

  • Siły
  • Łatwość instalacji
  • Mała waga;
  • Łatwy w transporcie
  • Długowieczność
  • odporność na korozję;
  • Wysoka wytrzymałość na przyczepność;
  • Właściwości dielektryczne
  • Przyjazność dla środowiska
  • odporność na odkształcenia.

Siatka kompozytowa jest używana w następujących przypadkach:

  • wzmocnienie muru;
  • Wykonywanie jastrychu, wyrównywanie podłóg;
  • napełnianie płyt fundamentowych, ścian piwnic;
  • wzmocnienie paneli ściennych, podłóg;
  • Drogi betonowe;
  • wzmocnienie wyrobów betonowych, rzeźb gipsowych, elementów dekoracyjnych budynków;
  • Wzmocnienie ścian konstrukcji hydraulicznych;
  • budowa mostów, wzmocnienie nasypów.

Zastosowanie siatki kompozytowej zmniejsza się o 2 razy do tworzenia pęknięć krzyżowych na placach budowy. Ten rodzaj produktów wzmacniających stopniowo zastępuje podobny cel wynajmu metalu.

Jak i z czego produkują okucia z włókna szklanego

Wiele opraw z włókna szklanego są znane nie tylko ze zdjęcia w Internecie, ale także w praktyce zastosowanie w budownictwie, ale niewiele osób wie, jak to jest wykonane. Proces technologiczny produkcji prętów zbrojeniowych z włókna szklanego, które są bardzo interesujące do obejrzenia na wideo, jest łatwy do zautomatyzowania i może być realizowany zarówno na podstawie dużych, jak i małych zakładów produkcyjnych.

Linia produkcyjna prętów zbrojeniowych z włókna szklanego

Aby zrobić taki materiał budowlany, przede wszystkim konieczne jest przygotowanie surowców, które są używane szkło aluminium-krzemian. Aby nadać pierwotnemu surowcowi wymagany stopień ciągu, topi się w specjalnych piecach i już z otrzymanej masy rozciągniętych włókien, których grubość wynosi 10-20 mikronów. Grubość otrzymanych nici jest tak mała, że jeśli weźmiesz je na zdjęcie lub film, nie zobaczysz ich bez powiększania. Na szkle za pomocą specjalnego urządzenia nakłada się kompozycję zawierającą olej. Następnie powstają z nich belki, które nazywano przeszkloną. To właśnie takie belki, zebrane z wielu cienkich nici, są podstawą opraw z włókna szklanego i pod wieloma względami tworzą jego właściwości techniczne i wytrzymałościowe.

Gwinty grzewcze i oddzielające

Po przygotowaniu nici z włókna szklanego są one podawane do linii produkcyjnej, gdzie są przekształcane w pręty zbrojeniowe o różnych średnicach i różnych długościach. Dalszy proces, który można zobaczyć przez liczne filmy w Internecie, wygląda tak.

  • Za pośrednictwem specjalnego sprzętu (szpuli) gwinty są zasilane na urządzeniu napinającym, które jednocześnie wykonuje dwa zadania: wyrównuje napięcie dostępne w szkle, usuwa je w określonej kolejności i tworzy przyszły pręt zbrojeniowy.
  • Belki nici, na której powierzchnia była wstępnie nakładana kompozycja zawierająca olej, otrzymują gorące powietrze, które jest niezbędne nie tylko do ich suszenia, ale także do lekkiego ogrzewania.
  • Ogrzewane do wymaganych belek temperatury nici są opuszczane do specjalnych kąpieli, gdzie są impregnowane spoiwem, również ogrzewanym do określonej temperatury.
  • Następnie belki gwintów są przekazywane przez mechanizm, za pomocą którego dokonuje się końcowego tworzenia pręta zbrojeniowego o wymaganej średnicy.
  • Jeśli oprawa nie jest wykonana z gładkim, ale z profilem reliefowym, natychmiast po wyjściu z mechanizmu kalibracyjnego jest rolka belek z tafli szkła na głównym prętze.
  • Aby przyspieszyć proces polimeryzacji spoiwa, gotowy pręt pręt zbrojeniowy jest podawany do pieca tunelowego, przed wejściem, w którym warstwa drobno frakcyjnego piasku jest nakładana na pręty wykonane bez sznurka.
  • Po opuszczeniu pieca, gdy oprawa z włókna szklanego jest prawie gotowa, pręty są chłodzone bieżącą wodą i podawane do cięcia lub na mechanizmie ich uzwojenia w zatoce.

Mechanizm cięcia jest ostatnim ogniwem w produkcji kompozytowych prętów zbrojeniowych

Tak więc proces wytwarzania armatury z włókna szklanego nie jest tak skomplikowany, co można ocenić nawet na podstawie zdjęcia lub filmu z jego poszczególnych etapów. W międzyczasie taki proces wymaga użycia specjalnego sprzętu i ścisłego przestrzegania wszystkich reżimów.

Na poniższym filmie można wyraźniej zobaczyć proces produkcji kompozytowych urządzeń szklanych na przykładzie linii produkcyjnej TLKA-2.

Opcje — waga, średnica, krok głowy

Szkielet, dla którego stosuje się włókno szklane, charakteryzuje się szeregiem parametrów, które określają zakres jego stosowania. Najważniejsze są:

  • Waga jednego pręta montażowego;
  • Dla produktów o profilu reliefowym — krok curling belki z włókna szklanego na ich powierzchni;
  • średnicy pręta zbrojeniowego.

Do tej pory oprawa o profilu reliefowym jest produkowana głównie ze skokiem w 15 mm.

Wybór średnicy okuć z włókna szklanego

Zewnętrzna średnica pręta zbrojeniowego charakteryzuje się liczbą, która jest przypisana do produktu zgodnie z warunkami technicznymi produkcji takich produktów. Według TU pręty zbrojeniowe z włókna szklanego są obecnie produkowane pod następującymi numerami: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Waga prętów montażowych z włókna szklanego na współczesnym rynku waha się od 0,02 do 0,42 kg.

Charakterystyka porównawcza armatury spa i stalowej

Aby wybrać oprawy z włókna szklanego lub stali, konieczne jest jasne porównanie tych dwóch typów. W tabeli przedstawiono właściwości porównawcze armatury stalowej i z włókna szklanego.

Cechy instalacji spa

Właściwości i specyfikacje spa sprawiają, że materiał jest prawie idealny do budowy domu własnymi rękami. Aby dom był silny i służył kilku pokoleniom rodziny, ważne jest, aby prawidłowo wykonać instalację armatury z włókna szklanego, biorąc pod uwagę jego wady.

Poziome zbrojenie fundamentowe

Instalacja uzdrowiska do wzmocnienia fundamentu odbywa się po zainstalowaniu deskowania i przygotowaniu terenu. Następnie układają wzdłużną warstwę prętów. Aby to zrobić, weź pręty o średnicy 8 mm. Aby to zrobić, weź 6-milimetrowe spa. Warstwy te tworzą siatkę. Węzły połączenia są mocowane przez długotrwałe zaciski lub drut dziewiarski, którego średnica wynosi 1 mm, w 2 pasach. Związki są wykonane za pomocą haka do okuć godowych, które można kupić lub wyprodukować niezależnie za pomocą grubego drutu. Do pracy w dużych ilościach zaleca się stosowanie urządzenia do krycia z napędem elektrycznym.

Krawędzie siatki powinny znajdować się w 5 cm od deskowania. Możesz osiągnąć niezbędną lokalizację poprzez uchwyty lub zwykłe cegły. Gdy siatka jest gotowa i prawidłowo umiejscowiona, wlać mieszaninę betonu. W tym miejscu należy zachować ostrożność. Szkielet fundamentu AKP nie ma takiej samej twardości jak stal. Jeśli przypadkowo wylano, może zginać lub przesuwać się z danej pozycji. Jeśli pręty się zmienią, bardzo trudno będzie poprawić sytuację po wylaniu.

Aby uzyskać solidny fundament bez pustych przestrzeni, wylana mieszanka betonowa jest staranowana wibratorem konstrukcyjnym.

Jak uniknąć problemów?

Głównymi problemami związanymi z używaniem prętów z włókna szklanego są słabe/wadliwe materiały i obliczenia projektu analfabetów. Problemy mogą pojawić się w budowie domu, jeśli cechy zastosowanego urządzenia z włókna szklanego nie są brane pod uwagę.

Unikanie problemów podczas i po zakończeniu budowy pomoże dokładne obliczenia, dokładność pracy, ścisłe przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących wyboru i instalacji materiału.

Jest to możliwe tylko sprawdzić jakość towarów przed zakupem jest możliwe tylko wizualnie. Aby to zrobić, należy zwrócić uwagę na następujące punkty.

  • Producent. Jeśli towary są zakupione nie w fabryce, konieczne jest, aby zażądać dokumentacji dla towarów, potwierdzając jego jakość i fabryki (nie rzemieślnicze) rodzaj produkcji.
  • Kolor. Kolor, który jest jednorodny w całym barze, mówi o jakości. Nierównomiernie zabarwiony produkt oznacza, że technologia produkcji została zakłócona.
    • Brązowy kolor oznacza wypalenie substancji.
    • Zielony jest o niewystarczającej obróbce cieplnej.
  • Powierzchnia pręta powinna być bez rozdrobnionych, wycięcie, zlewozmywaki i inne wady, spiralna głowica — gładka, ciągła, ze stałym stopniem.
  • Pomimo chęci oszczędzania, należy pamiętać, że wysokiej jakości oprawy z włókna szklanego nie sprzedają się tanio. Zbyt niski koszt wskazuje na niską wytrzymałość i krótkotrwałość.

Zastosowanie armatury z włókna szklanego w niektórych przypadkach jest wskazane zamiast armatury metalowej. Czasami dopuszczalne jest łączenie prętów metalowych i szklanych podczas konstruowania jednej struktury. Aby nie żałować późniejszego korzystania z ACS, konieczne jest dokładne obliczenie przyszłych budynków na etapie projektowania. Wybierz oprawę kompozytową podobną do stali, biorąc pod uwagę kluczowe parametry: wytrzymałość na zgineniu, wskaźnik wytrzymałości na przerwie itp.

Możliwość korzystania z prętów z włókna szklanego jest oceniana na podstawie mobilności i rodzaju gleby, wymagań bezpieczeństwa pożarowego, obciążeń wzdłużnych i poprzecznych, które będą miały wpływ na konstrukcję. Na przykład, armatura metalowa służy do zbrojenia na glebach bagnistych i ruchomych. Oprawy ze szkła z tworzywa sztucznego po prostu przełamią ruch podłoża ze względu na niską wytrzymałość na załamaniu.